1.热电偶补偿线反向连接。这主要是由于负责接线的人员的疏忽和人为因素造成的。当热电偶的补偿导线反向时，操作员控制台上的显示通常大于或小于实际值（取决于通道测量电路）。
2.热电偶补偿线绝缘层磨损，导致信号回路接地。这主要是因为补偿线相对较硬，并且没有水平放置在接线盒中。处理故障时，应多次拧下接线盒盖，使其与补偿线接触并磨损。该故障反映在操作员控制台上，其温度指示通常很小。
3.接线盒内端子接触不良。由于补偿线和热电偶线比较硬，现场维修时很难紧固。有时，金属丝开始收紧，但经过一段时间后，随着金属丝的变形，金属丝变得松弛。该故障反映在操作员控制台上的温度指示未显示或指示超出范围。
4.补偿电阻故障。此故障表示热电偶连接后温度显示值缓慢增加或减少。
5.锅炉尾部烟道测量热电偶故障率高。在停堆和维护期间拆除了热电偶。结果发现，在烟气冲洗后，热电偶头（包括保护套）严重磨损。这种隐患只有在防护套采用耐磨钢制成后才能消除。
6.信号屏蔽系统分散控制系统机柜接地不良。该故障很容易导致信号线上的电荷累积，导致信号漂移或抖动。由于这个问题的故障点很难找到，通常的处理方法是解开信号线并对地放电。
7.温度输入信号通过隔离器后失效，操作员控制台上反映的温度值信号异常。更换隔离器后正常。