退火——提高热电偶稳定性

热电偶在使用一段时间后，会积累一些污物和杂质，导致测量不准确。因此，需要通过退火来清洗热电偶，提高其稳定性。

退火的过程是将热电偶的电极挂在退火柜上的铂铑丝上，然后通过调节电流使热电极极灼至1100℃。接下来，用硼酸钠溶液触及热电极，使其沿电极流下，清洗污物。逐渐减小电流并切断电源，将热电偶放入烧杯中，用蒸馏水煮沸数次，彻底清除硼酸盐。

退火的目的主要是消除电极中的应力，改善热电偶的晶相，并提高其稳定性。通过适当的退火温度和时间，可以达到所需效果。退火可以采用通电退火或炉内退火两种方法。

通电退火是将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上，两电极夹角约为30°，缓慢调节电流使热电极温度达到1100℃。在保温一小时后逐渐减小电流，使电极纵向受热均匀，并使附着在电极表面的杂质得以挥发。

硼酸钠清洗——清除金属和氧化物

硼酸钠清洗是热电偶清洗的一个重要步骤。清洗前的酸洗可以消除热电极表面的有机物和一般金属杂质以及氧化物。而硼酸钠清洗主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。

清洗过程中，首先将热电偶盘成直径不小于80mm的圆圈，然后放入浓度约为30%的盐酸溶液中浸泡1小时或煮沸15分钟。接下来，将热电偶取出，用蒸馏水煮沸数次，直到消除酸性。

在硼酸钠清洗中，通过硼酸钠的还原性，将热电极表面难溶于酸的金属杂质和氧化物清除。硼钠在高温时会融化并与热电极上的杂质和氧化物生成硼玻璃熔液，并顺延电极溜走，从而达到清除外层污物的目的。

总结

用硼酸钠清洗热电偶有以下几个作用：

1.退火——清除电极中的应力，提高热电偶稳定性。

2.酸洗——除去热电极表面的有机物和金属杂质。

3.硼酸钠清洗——清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。

通过以上步骤的清洗，可以保证热电偶的准确测量，提高其使用寿命和稳定性。