热电偶是一种常见的温度传感器，它常用于工业自动化过程中对温度的测量和控制。而PLC（可编程逻辑控制器）则是现代工业控制系统中常用的设备。在工业自动化过程中，将热电偶接入PLC中进行温度测量和控制已成为一种常见的做法。那么，E型热电偶进PLC应该如何设置呢？下面将给出一些设置指南。

1.连接热电偶

首先，将E型热电偶的两个接线端分别连接到PLC的温度输入模块的接线端子上。接线时需要注意热电偶的正负极性，以确保正确读取温度值。接线完成后，应仔细检查连接是否牢固，以避免因松动而导致的测量误差。

2.配置PLC

在PLC的编程软件中，需要进行相应的配置以实现与热电偶的通信。首先，选择温度输入模块，并设置合适的温度范围。接下来，配置输入模块的采样周期，即读取温度值的时间间隔。根据具体应用需求，可以选择不同的采样周期。

3.数据处理

热电偶输出的是微小的电压信号，需要经过放大和线性化处理后才能得到准确的温度值。在PLC中，可以使用函数模块来对热电偶的原始电压信号进行处理。根据具体的热电偶类型和PLC型号，选择相应的函数模块进行配置和参数调整。

4.温度显示和控制

经过数据处理之后，得到的温度值可以在PLC的HMI（人机界面）上进行显示。可以配置合适的HMI界面，将温度值以数字或图形的方式展示出来。此外，还可以根据需要设置温度的上下限，并进行报警或控制操作。

5.数据记录

为了对温度进行跟踪和分析，可以在PLC中设置数据记录功能。对于长时间运行的温度控制系统，可以将温度值按照一定的时间间隔记录下来，并保存到PLC的内部存储器或外部存储介质中。这样可以方便后续的数据分析和故障诊断。

6.故障排除

在使用过程中，可能会遇到各种故障或异常情况。当热电偶无法正常工作时，可以先检查接线是否正确，排除接线故障。如果确定接线无误，可以使用万用表对热电偶进行电阻测量，以判断是否存在热电偶损坏的情况。如果故障无法解决，建议联系相关的技术支持人员进行进一步的排查和修复。

综上所述，E型热电偶进PLC的设置包括连接热电偶、配置PLC、数据处理、温度显示和控制、数据记录以及故障排除。正确设置热电偶与PLC的通信可以实现对温度的准确测量和控制，有助于提高工业自动化过程的效率和质量。