热电偶检定中容易忽视的问题
在热电偶检定过程中，检定人员一般能及时发现和处理因端子不可靠、热电偶短路或线束偏离几何中心等常见问题引起的测量数据不准确，但他们会忘记一些影响检测结果但容易被忽略的问题。
1、 热电偶长度
《工作用低成本金属热电偶检定规程》明确规定热电偶长度不小于750mm。指定热电偶长度的原因是，离开温度测量区域后，热电偶必须有足够宽的温度梯度区域。热电偶的热电动势也在该区域产生。为了有效防止热电偶热端（测量端）的热量传递到冷端（连接端），基本方法是热电偶的冷端应远离热端。一般来说，热电偶长度不足引起的误差为负，修正值为正。长度越短，误差越大。因此，有必要在充电验证之前确定热电偶的长度。
2、 热电偶丝弯曲
热电偶丝薄而软，容易变形。当热电偶丝的折叠、扭曲等塑性变形对热电极的热电偶丝产生应力时，热电偶的热电特性会发生变化，从而影响变形热电偶测量结果的准确性。因此，在验证之前，必须将热电偶丝拉直。
3、 热电偶丝污染
热电偶丝被污染甚至氧化，会使热电极的热电偶丝表面不亮、不黑、不黑。此时，热电极的热电特性极不稳定，测量数据的准确性较差。因此，清洁被污染的电极并清除污染层。
4、 响应时间的影响
接触式测温的基本原理是测温元件与被测物体达到热平衡。因此，温度测量需要保持一定时间，以实现两者之间的热平衡。保持时间与温度测量元件的热响应时间有关。热响应时间主要取决于传感器的结构和测量条件。因此，在日常验证过程中，应根据不同类型的热电偶选择合适的加热速率和热平衡时间。
5、 绝缘电阻的影响
热电偶在高温下，随着温度的升高，其绝缘电阻迅速降低，从而产生泄漏电流。电流通过绝缘电阻降低的绝缘流入仪器，导致指示不稳定或测量误差。因此，在充电前不要忽略热电偶的绝缘电阻测试。只有当温度公差满足验证法规的要求时，才能对其进行验证。