安装和使用温度传感器时，应注意以下事项，以确保良好的测量效果：
1.安装错误
例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映熔炉的真实温度。换言之，热电偶不应安装得太靠近门和加热器，插入深度应至少为保护管直径的8~10倍；保护套和热电偶壁之间的空间未填充绝缘材料，导致炉内热溢出或冷空气侵入。因此，应使用耐火泥或石棉绳等绝缘材料堵塞热电偶保护套与炉壁孔之间的间隙，以防止冷热空气对流影响测温；热电偶冷端离炉体太近，温度不能超过100℃；热电偶的安装应尽量避免强磁场和强电场，因此热电偶和电力电缆不应安装在同一导管内，以免引入干扰和引起误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域。当使用热电偶测量管道中的气体温度时，热电偶必须逆着流动方向安装，并与气体完全接触。
2.绝缘劣化引起的误差
例如，如果热电偶绝缘，则保护管和拉板上有太多污垢或盐渣，导致热电偶极子和炉壁之间的绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会导致热电势损失，还会引入干扰，由此产生的误差有时可能高达。
3.热惯性引起的误差
由于热电偶的热惯性，仪器的指示值滞后于测量温度的变化，这在快速测量中尤为突出。因此，应尽可能使用带有薄热电极和小直径保护管的热电偶。当温度测量环境允许时，甚至可以拆除保护管。由于测量滞后，热电偶检测到的温度波动幅度小于炉膛温度波动幅度。测量滞后越大，热电偶波动幅度越小，与实际炉温的差异越大。当使用大时间常数的热电偶进行温度测量或控制时，虽然仪表显示的温度波动很小，但实际炉温可能波动很大。为了准确测量温度，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端直径、材料密度和比热成正比。如果要减小时间常数，除了增加传热系数外，有效的方法是尽可能减小热端的尺寸。在使用中，通常使用导热性好的材料和管壁薄、内径小的保护套管。在更的温度测量中，使用了无保护套的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正和更换。
4.热阻误差
在高温下，如果在保护管上有一层煤灰，并且灰尘附着在保护管上，则热阻会增加并阻碍热传导。此时，温度指示低于测量温度的真实值。因此，热电偶保护管的外部应保持清洁，以减少误差。